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大口徑厚壁鋼管的管口擴徑問題是如何的

大口徑厚壁鋼管端部擴口工藝方法

  本發明涉及大口徑厚壁鋼管端部擴口工藝方法。

  采用鋼管套接喇叭口結構,具安裝方便、流通介質通暢的優點。通 常鋼管擴口的制作方法為冷態機械膨脹,***常用的冷態制作方法是采用 上下模具擠壓擴張管口和滾模擠壓管端擴口。前一種方法除必須配備大 噸位的油壓機外,模具的制作成本高,且不適用于較大口徑厚壁鋼管的 端部擴口;后一種方法則只適用于較小口徑薄壁鋼管的端部擴口。

  本發明的目的是針對上述問題,提出一種大口徑厚壁鋼管端部擴口 工藝方法,其能精確控制厚壁鋼管端部擴口的直徑、長度以及過渡段長 度,且費用低、制作簡便。

  本發明首先將鋼管的端部利用中頻感應加熱,加熱溫度控制在850 度~900度,然后采用專用擴管裝置進行擴制。

  本發明擴管時,采用工件旋轉,滾模壓頭對工件滾壓,形成端口擴 張。

  本發明采用中頻加熱滾壓工藝,設備、模具要求不高,單一模具可 用于鋼管直徑1米至5米、厚度小于等于65毫米的各種厚薄鋼管的端 部擴口;對于直徑大于5米、厚度大于65毫米的鋼制管道端部擴口同 樣適用。本發明大大降低了生產成本,且制作簡便、安裝方便。

  現對本發明做進一步詳述:

  本發明的主要技術要求:

  ·中頻(1000KW或500KW)感應加熱;

  ·遠紅外線溫度控制,控制溫度為850℃~900℃;

  ·動力車床驅動工件慢速(1~1.5r/min)旋轉;

  ·滾壓模頭(與鋼管端部接觸)下壓并隨工件同方向旋轉;

  ·液壓進給;

  ·到位限位控制;

  ·空冷

聯系人:鄧經理

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